1.液壓站的工作原理：電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。
2.液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式，安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的結構形式安裝位置可分為三種：上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)，以便于流量調節(jié)。旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大于250升，電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種：自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。
主要技術參數(shù)：油箱的有效貯油量及電動機功率
油箱容量共有18種規(guī)格，如下表
油箱容量規(guī)格表（GB2876） 升
25 40 63 100 160 250 400 630 800
1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300
液壓站根據(jù)用戶要求及依據(jù)工況使用條件，可以做到：1、按系統(tǒng)配置集成塊。2、可設置冷卻器、加熱器、蓄能器。3、可設置電氣控制裝置?！?/span>
3.液壓站用油及工作條件：推薦采用32號和46號抗磨液壓油。最適宜的油溫為30-55℃，當油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，為調節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1～6月應更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓傳動最忌油液變臟變質，否則塵埃糊在吸油濾油器上，噪音加劇，泵壽命降低，故要經(jīng)常保持油液潔凈。
4.外接控制線引入及閥控制電壓:外接電氣控制線由電氣盒引入，請?zhí)貏e注意電機轉向要與泵箭頭標的方向相一致。電磁閥的控制電壓；交流電磁鐵一般為～220V，直流電磁鐵為24V，控制電壓必須與電磁鐵標牌示的相一致。對于帶記憶元件的電磁閥應短時通電。
5.油泵電機的啟動:液壓站的油泵電機啟動與其它機械一樣，要求空載(卸荷)啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20℃左右，再投入正常運行。(有加熱器的可直接加熱升溫) 。
6.一般配機調整順序: 將液壓站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺釘固定(小容量液壓站可直接放在地板上)，調平清洗后注油; 參照液壓原理和液壓管路圖鋪設管路; 參照電氣原理圖引入電氣控制線;將全部壓力閥調節(jié)手柄放松(一般為逆時針旋轉)，點動電機，檢查轉向，確保轉向正確;啟動電機，對于定量泵系統(tǒng)需調節(jié)溢流閥，對變量泵先調節(jié)流量再調節(jié)溢流閥至系統(tǒng)使用壓力，注意消除外接管路漏油 ;依次調整壓力閥流量閥到規(guī)定狀態(tài)，手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構動作是否正確;用電氣調試循環(huán)，檢查主機動作是否正常;調試電氣，液壓擋鐵至規(guī)定位置，確保行程發(fā)信;用電氣調試循環(huán)，調節(jié)流量閥，保證運動速度，完成規(guī)定循環(huán);用電氣半自動循環(huán)，連接運行半小時，確認無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環(huán)正常工作。
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